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      鋅合金壓鑄件廠家,分析壓鑄過程中的問題處理方式

      發(fā)布日期:2022-03-07 內(nèi)容來源于:http://www.ndxcl.cn/

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      鋅合金壓鑄件廠家,分析壓鑄過程中的問題處理方式


      鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面,如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動化行業(yè)、電動工具外殼等,因而對壓鑄件表面質(zhì)量要求高,精度要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件比較常見的問題是表面起泡,裂紋等問題,做為專ye的鋅合金壓鑄廠家,恩創(chuàng)精密與您一起分析一下引起原因及解決方案。

      鋅合金壓鑄件

      鋅合金壓鑄件


      裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。


      水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷,見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。


      熱裂紋:


      當(dāng)鑄件厚薄不均,凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;


      b 過早頂出,金屬強度不夠;


      c 頂出時受力不均


      d 過高的模溫使用。

      鋅合金壓鑄件

          以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。


      缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡。


      壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。


      拋光或加工后顯露出來。


      噴油或電鍍后出現(xiàn)。


      產(chǎn)生原因:


      1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。


      (1)氣孔產(chǎn)生原因:a 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。


      b 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。


      c 合金液含氣量過高,凝固時析出。


      當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,zui終留在鑄件中形成的氣孔。


      (2)縮孔產(chǎn)生原因: a 金屬液凝固過程中,由于體積縮小或zui后凝固部位得不到金屬液補縮,而產(chǎn)生縮孔。


      b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。


      由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。


      鋅合金壓鑄件


      2.鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。


      解決缺陷方案: 


      1、控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計,即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。


      2、壓鑄件是壓鑄生產(chǎn)的zui終產(chǎn)品,壓鑄件的設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中首先遇到的工作,鋅合金壓鑄件主要根據(jù)使用要求進行設(shè)計,壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理,對壓鑄模具的結(jié)構(gòu) ,壓鑄件的質(zhì)量,生產(chǎn)成本有直接的影響,如果鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)不合理,不僅導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且成型質(zhì)量也無法保證。對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。


      3、對于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。


      4、對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加da內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加da溢流槽,來減少冷隔紋的出現(xiàn)。


      5、鋅合金壓鑄件的工藝性是指壓鑄件對成形加工的適用性,壓鑄件的形狀,結(jié)構(gòu)和尺寸等都直接決定著壓鑄模具的具體結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度,對模具 的設(shè)計我們應(yīng)盡可能做到簡單,合理和可行,因此相對于壓鑄件而言,就要求在不影響壓鑄件的結(jié)構(gòu)功能,美觀及使用性能的前提下,結(jié)合壓鑄模具的需要,力求做到結(jié)構(gòu)合理,造型美觀,便于制造。


      6、壓鑄件的質(zhì)量除了受到各種工藝因素 的影響外,其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性也是一個十fen重要的因素,其結(jié)構(gòu)合理性和工藝適應(yīng)性決定了后續(xù)工作能否順利進行。壓鑄生產(chǎn)技術(shù)上所遇到的種種問題,如分型面的選擇,流道設(shè)計,精度要求,都與壓鑄件本身的壓鑄工藝性相關(guān)。

      鋅合金壓鑄件

      以上資訊由鋅合金壓鑄件提供

      相關(guān)標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄件 鋁合金壓鑄件 鋅合金門窗五金壓鑄件

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